穩(wěn)定，是最好的降本：榮德線路板阻焊噴涂設(shè)備年省百萬的背后

在PCB制造過程中，阻焊油墨噴涂一直是工藝控制的難點。傳統(tǒng)絲印依賴熟練工，培養(yǎng)周期長，效率低下；而早期噴涂設(shè)備雖然效率高，但油墨浪費嚴(yán)重，厚銅板線路發(fā)紅需二次噴涂，維護成本居高不下。面對這些痛點，深圳市榮德機器人科技有限公司推出的第三代省油墨高速噴涂線，憑借多項創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了穩(wěn)定、高效、省墨的噴涂效果，成為PCB行業(yè)阻焊工序的優(yōu)選方案。




從第一代到第三代：技術(shù)迭代解決行業(yè)難題

榮德機器人自2002年成立以來，深耕智能噴涂裝備領(lǐng)域，針對PCB阻焊油墨噴涂先后開發(fā)了三代產(chǎn)品：

• 第一代水平低壓噴涂線：效率高（4~6片/分鐘），不堵孔，但油墨利用率低（約48%），厚銅板需二次噴涂。

• 第二代高粘度噴涂線：效率進一步提升（6~8片/分鐘），可處理3oz以下厚銅板一次完成，但油墨利用率仍不理想（約53%）。

• 第三代省油墨高速噴涂線（型號PCB-X3）：在保持高效率的同時，通過獨創(chuàng)的機械結(jié)構(gòu)與算法優(yōu)化，將油墨利用率提升至61%，接近絲印水平，且膜厚均勻性≥90%。

第三代核心技術(shù)：省墨、均勻、不堵孔

1. 發(fā)明專利傳動機構(gòu)，大幅減少過噴

第三代噴涂線采用專利“一種傳動機構(gòu)”（ZL202110090989.X），通過擺臂轉(zhuǎn)直線運動，由電機和高剛性減速機直接驅(qū)動，加速度高達50m/s2，比傳統(tǒng)同步帶往復(fù)機提升10倍。這一設(shè)計使噴槍在板材兩端的過噴距離從80mm縮減至30mm，過噴量減少60%，直接從源頭降低油墨浪費。

2. 智能算法優(yōu)化，膜厚均勻且減薄

設(shè)備針對PCB的基材、線角、線面三個關(guān)鍵部位進行噴涂算法優(yōu)化，使膜厚均勻一致。傳統(tǒng)工藝為保證線角掛油，往往需要將基材噴涂較厚，而第三代技術(shù)通過精確控制，在保證線角、線面達標(biāo)的前提下，顯著降低基材油厚。實測數(shù)據(jù)顯示：

• 1oz銅厚板：基材油厚僅25.67μm，相比傳統(tǒng)低壓噴涂的42.24μm，省墨39.22%。

• 3oz銅厚板：基材油厚49.74μm，相比傳統(tǒng)工藝的86.08μm，省墨42.22%。

3. 不堵孔，適應(yīng)小孔徑

對于0.25mm以上的成品孔徑，第三代噴涂線可確保完全不堵孔，徹底解決小孔塞孔問題，良品率大幅提升。

4. 厚銅板一次完成，效率6~8片/分鐘

針對3oz以下厚銅板，第三代線可一次噴涂達到品質(zhì)要求，無需二次返工。生產(chǎn)效率高達6~8片/分鐘，遠(yuǎn)超絲印。

 


經(jīng)濟效益顯著：每年節(jié)省超百萬元

以每日消耗350kg油墨的典型工廠為例，第三代噴涂線相比第二代可節(jié)約15%油墨，同時減少溶劑用量及活性炭處理成本：

• 油墨節(jié)省：每日52.5kg，月省8.09萬元，年省97.02萬元。

• 溶劑及活性炭節(jié)省：每日節(jié)約溶劑21kg，減少活性炭處理84kg，月省1.65萬元，年省19.76萬元。

• 合計年節(jié)省成本約116.8萬元。

多規(guī)格選擇，單機亦靈活

除自動化生產(chǎn)線外，榮德還提供高粘度噴涂單機（型號PCB-D1），采用雙工作臺設(shè)計，一面噴涂一面上下料，占地小，適合小批量、多品種生產(chǎn)。同樣具備不堵孔、膜厚均勻、一次完成≤3oz板等優(yōu)勢，生產(chǎn)節(jié)拍2片/分鐘。




穩(wěn)定可靠，值得信賴

榮德機器人是國家高新技術(shù)企業(yè)、專精特新中小企業(yè)，擁有多項體系認(rèn)證。其噴涂設(shè)備已在PCB、軍工、汽車、家電等行業(yè)廣泛應(yīng)用，經(jīng)市場驗證穩(wěn)定可靠。對于追求降本增效、提升品質(zhì)的PCB廠商而言，榮德第三代省油墨高速噴涂線無疑是阻焊工序的理想選擇。